雨湖融媒3月2日讯（通讯员 丁洵）起步即冲刺，开局即决战。近日，一场聚焦产品质量、守护生产效率的质量攻坚战在中国兵器江南工业集团生产一线全面打响。随着检验人员发出“盒盖模压侧壁出现发白现象”的质量警报，该公司技术保障体系快速响应，一场精准高效的问题歼灭战正式拉开帷幕。
“起步就是冲刺，开局就是决战”，不仅是年度奋进口号，更是技术团队直面问题的行动宣言。接到生产现场反馈后，江南工业集团工艺技术研究所第一时间组建以党员为骨干的临时攻关小组，以战时状态奔赴一线，全力破解质量难题。
攻关小组摒弃盲目排查，严格围绕“人、机、料、法、环”五大要素开展系统性分析，对模具状态、塑压工艺参数等关键环节逐项核验，精准锁定问题根源在于“料”与“法”的匹配失衡。党员周云罡细致查阅往期试模记录，比对坯料尺寸、模具配合间隙及本批次板料厚度数据，精准发现当前批次坯料厚度略高于以往批次，这一微米级的细微差异，在模压过程中被显著放大。偏厚的坯料搭配原有圆片外径，导致上模板压边圈与材料摩擦阻力增大，引发材料失稳起皱、流动受阻，进而形成局部过度拉伸，这正是侧壁发白的核心诱因。
与此同时，青年职工杨闯、杨虎同步攻坚工艺参数，经现场分析验证，现有水浴加热时间虽符合工艺规程，但与坯料厚度未形成最优匹配。加热不足则材料塑性欠佳，加热过长易产生轻微劣化，进一步加剧表面缺陷风险。
原因查明后，攻关小组现场施策、立行立改，从三个方面精准发力、系统整改，展现了“决战”应有的果断与担当。一是优化坯料尺寸，调整下料规格，释放材料流动空间，从源头消除流动阻力。二是精准固化加热时间，通过多组现场试验，确定保障材料最佳塑性的工艺参数。三是建立坯料厚度动态监控机制，针对不同厚度制定差异化工艺方案，严防问题反弹。
一系列精准措施落地见效，盒盖侧壁发白问题得到彻底解决。从警报拉响到问题清零，这场新年质量保卫首战，仅用24小时便圆满告捷。
责编：易阳思
来源：雨湖区融媒体中心
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